鮮果果汁生產(chǎn)線(xiàn)

鮮果果汁生產(chǎn)工藝：選果→檢果→清洗→破碎→壓榨→過(guò)濾→調(diào)配→殺菌均質(zhì)脫氣→灌裝→二次殺菌→包裝成品

該生產(chǎn)線(xiàn)用于鮮果果汁飲料的生產(chǎn)，可根據(jù)客戶(hù)要求及產(chǎn)量定制2000-36000瓶/每小時(shí)的生產(chǎn)線(xiàn)，整條生產(chǎn)線(xiàn)包括水果前處理系統(tǒng)、水處理系統(tǒng)、化糖調(diào)配系統(tǒng)、脫氣均質(zhì)殺菌系統(tǒng)、CIP清洗系統(tǒng)、吹瓶機(jī)系統(tǒng)、理瓶機(jī)系統(tǒng)、風(fēng)送、灌裝機(jī)、二次殺菌系統(tǒng)、套標(biāo)機(jī)、吹干機(jī)、噴碼機(jī)、膜包機(jī)、輸送、鍋爐等，自動(dòng)化程度可根據(jù)客戶(hù)要求配置,提供工藝流程及車(chē)間布局設(shè)計(jì)，全程技術(shù)指導(dǎo)

1.原材料可以是新鮮水果或者濃縮果汁     

2.根據(jù)客戶(hù)要求選擇包裝形式，如塑料瓶，玻璃瓶，易拉罐等

3.每小時(shí)產(chǎn)量根據(jù)客戶(hù)要求;2000-36000瓶/小時(shí)

4.工藝要求及自動(dòng)化程度根據(jù)客戶(hù)要求定制

二、原料預(yù)處理

1、清洗。原料選好后用清水洗刷去毛清洗凈后再放在1％鹽酸溶液或洗滌劑溶液中漂洗，除去殘留農(nóng)藥，再放在清水中漂洗，瀝干。

2、切半去核。用切半挖核機(jī)進(jìn)行。3、浸泡護(hù)色。切半挖核后的原料放入0．1％?？箟难岷蜋幟仕岬幕旌先芤褐薪葑o(hù)色。

三、加熱打漿

果塊在90℃－95℃下，加熱3－5分鐘，促使軟化，通過(guò)孔徑0．5毫米的打漿機(jī)打漿，除去果皮。

四、風(fēng)味調(diào)整

經(jīng)過(guò)上步處理后的果漿為了增加風(fēng)味需進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整時(shí)加入砂糖、檸檬酸和L－抗壞血酸等配料。其比例為桃肉漿100公斤，27％糖液80公斤、檸檬酸0．45公斤、L－抗壞血酸0．07－0．2公斤。

五、均質(zhì)脫氣

均質(zhì)是為了使果汁懸浮的果肉顆粒分裂成更小的微粒而均勻地分散于果汁中，增加果汁的穩(wěn)定性，防止分層。

均質(zhì)的方法是將粗濾的果汁通過(guò)高壓均質(zhì)機(jī)，使果汁中的果肉顆粒和膠體物質(zhì)在高壓下通過(guò)直徑為0．002－0．003毫米的小孔而成為更細(xì)小的微粒。生產(chǎn)上一般采用130－160公斤／平方厘米的均質(zhì)機(jī)。另外還可采用膠體磨進(jìn)行均質(zhì)。當(dāng)果汁流經(jīng)膠體磨間隙為0．05－0．075毫米的狹縫時(shí)，果汁中的果肉顆粒因受到強(qiáng)大的離心力作用而相互沖擊摩擦，從而達(dá)到均質(zhì)的目的。果實(shí)在榨汁時(shí)進(jìn)入氧、氮和二氧化碳等氣體，其中，氮能引起維生素C和色素等物質(zhì)氧化、馬口鐵罐的腐蝕，因此，須進(jìn)行脫氣，脫氣的方法主要有以下兩種：

1、真空法。將果汁裝入真空容器內(nèi)使果汁呈微霧狀噴出而脫氣。直空法所取的直空度為685－711毫米汞柱或以上，溫度低于43℃。

 2、氮?dú)饨粨Q法。果汁從一只直立的玻璃筒或不銹鋼筒的筒頂流入氮?dú)鈴耐驳讐喝?。氮?dú)饧尤牒笤诠行纬蔁o(wú)數(shù)小氣泡，取代了果汁中的氧氣而達(dá)到脫氣的目的。

六、殺菌裝罐

 果汁加熱至95℃，維持1分鐘，立即趁熱裝罐。

七、密封冷卻

旋緊瓶蓋，將罐倒置一分鐘。密封后迅速分段冷卻至38℃左右，然后入庫(kù)貯存。物料接觸部分全為304不銹鋼材質(zhì)，完全符合食品衛(wèi)生安全要求。

設(shè)備參數(shù)：（供參考，具體根據(jù)工藝要求）