葡萄果汁生產(chǎn)線

果蔬汁生產(chǎn)工藝：選果→檢果→清洗→破碎→壓榨→過濾→調(diào)配→殺菌均質(zhì)脫氣→灌裝→二次殺菌→包裝成品

該生產(chǎn)線用于果汁飲料的生產(chǎn)，可根據(jù)客戶要求及產(chǎn)量定制2000-36000瓶/每小時的生產(chǎn)線，整條生產(chǎn)線包括水果前處理系統(tǒng)、水處理系統(tǒng)、化糖調(diào)配系統(tǒng)、脫氣均質(zhì)殺菌系統(tǒng)、CIP清洗系統(tǒng)、吹瓶機系統(tǒng)、理瓶機系統(tǒng)、風(fēng)送、灌裝機、二次殺菌系統(tǒng)、套標(biāo)機、吹干機、噴碼機、膜包機、輸送、鍋爐等，自動化程度可根據(jù)客戶要求配置,提供工藝流程及車間布局設(shè)計，全程技術(shù)指導(dǎo)。

一、葡萄加工生產(chǎn)線概述

葡萄深加工整廠設(shè)計秉承我司建設(shè)果汁/濃縮汁工廠之經(jīng)驗，吸收意大利等歐美國家與地區(qū)成熟的原果前處理方法與果汁/濃縮果汁后段加工工藝，將加工設(shè)備與工藝方法結(jié)合起來，為葡萄濃縮汁生產(chǎn)方案，同時符合科學(xué)的飲料工業(yè)生產(chǎn)流程；優(yōu)良的設(shè)備制造質(zhì)量與工程安裝質(zhì)量，整個系統(tǒng)設(shè)計優(yōu)良，結(jié)構(gòu)緊湊，外形美觀，排布走線合理。

二、葡萄加工生產(chǎn)線特點

原料：新鮮葡萄。

成品：原汁、濃縮汁、果汁飲料等

產(chǎn)能：10噸/天-2500噸/天

出汁率：約75%（25%為水果果皮及核）

原料固形物含量：10-12Brix，

濃縮汁濃度：65~72Brix

成品包裝：無菌大袋/廳裝/玻璃瓶/PET瓶

產(chǎn)量/包裝形式：根據(jù)客戶需求訂做/客戶定義

葡萄汁生產(chǎn)線系統(tǒng)特點：

1.處理量從10噸/天到2500噸/天。

2. 添加個別設(shè)備可以處理特征相似的水果，如葡萄等。

3.利用帶式榨汁機提高榨汁效率和出汁率。

4. 生產(chǎn)過程PLC控制，節(jié)省勞動力并降低操作技術(shù)難度。

5. 低溫真空濃縮，節(jié)約能源。

6. 管式殺菌與無菌灌裝，產(chǎn)品的無菌狀態(tài)。

7. 自帶自動清洗系統(tǒng)。

8. 系統(tǒng)物料接觸部分為304不銹鋼材質(zhì)，符合食品衛(wèi)生要求。   

葡萄汁生產(chǎn)線設(shè)計特點：

考慮到客戶工廠實際與項目設(shè)備要求，本生產(chǎn)線設(shè)備安裝定位采用分段定位，模塊化PLC自動控制，根據(jù)廠房大小和特點設(shè)計排布走線，現(xiàn)場施工及操作的合理性，以及現(xiàn)場工作環(huán)境；實現(xiàn)了車間設(shè)備布局緊湊，而空間寬闊，達(dá)到現(xiàn)代化生產(chǎn)車間的經(jīng)濟與美學(xué)設(shè)計效果；

各生產(chǎn)環(huán)節(jié)均考慮節(jié)能設(shè)計以及熱能的循環(huán)利用問題，降低能耗，比同行業(yè)設(shè)備節(jié)能35%以上；同時，原果前處理過程中的清洗用水考慮一定的循環(huán)利用；生產(chǎn)中產(chǎn)生的皮渣等廢料通過螺旋輸送系統(tǒng)直接排除到生產(chǎn)車間外.少量富裕蒸汽在線收集而決不逸散，車間的環(huán)保化生產(chǎn)環(huán)境；

在生產(chǎn)過程中，整個工藝設(shè)計與管道連接布置均考慮產(chǎn)品原有天然芳香成分的保留，降溫與升溫過程及物料傳輸都在短時間與短距離內(nèi)完成，有效防止了熱敏反映產(chǎn)生的風(fēng)味物質(zhì)遺失；同時也降低了物料在高溫狀態(tài)下氧化反應(yīng)帶來的品質(zhì)破壞。

1、處理量:工業(yè)生產(chǎn)10噸/天到1500噸/天，實驗研發(fā)10噸/天以內(nèi)。

2、可處理特征相似的漿果類鮮果。

3、利用氣囊榨汁機、惰性氣體提高榨汁率，果汁的品質(zhì)和色澤良好。

4 、生產(chǎn)過程全程PLC控制，一鍵式操作系統(tǒng)優(yōu)化人力資源的合理化分配。

5 、設(shè)備電器元件采用德國SIEMENS、意大利ESA等，提高設(shè)備品質(zhì)及使用時間。

6、葡萄濃縮汁生產(chǎn)采用低溫真空三效蒸發(fā)器，降低能耗，節(jié)能30%以上；同時低溫狀態(tài)保留了葡萄的風(fēng)味物質(zhì)與營養(yǎng)素使葡萄中單寧物質(zhì)等得到優(yōu)化。對于蒸發(fā)器冷卻用水，設(shè)計上采用外蓄水池循環(huán)式補給，減少冷卻用水的浪費。

7、原汁配料增設(shè)酶解及脫膠系統(tǒng)， 可以根據(jù)產(chǎn)品工藝要求對原汁進(jìn)行酶解脫膠預(yù)處理， 增強產(chǎn)品后段加工適應(yīng)性。

8、多級原汁分離裝置與溫度控制相結(jié)合，可以根據(jù)工藝線路截留原汁中的絮凝成分，利于果汁后期穩(wěn)定性表現(xiàn)。

9、整個工藝設(shè)計與管道連接布置均考慮葡萄濃縮汁原有天然芳香成分的保留，整個降溫與升溫過程及物料傳輸都在短時間與短距離內(nèi)完成，防止了熱敏反映產(chǎn)生的風(fēng)味物質(zhì)逸失；同時也降低了葡萄原汁在高溫狀態(tài)下氧化反映帶來的品質(zhì)破壞；并且配備芳香物質(zhì)回收系統(tǒng)，再現(xiàn)葡萄的原汁原味。

10、管式殺菌與無菌灌裝，產(chǎn)品的無菌狀態(tài)。

11、CIP自動清洗功能：通過對本生產(chǎn)線管路與設(shè)備的合理設(shè)計，CIP清洗站可以分?jǐn)?shù)段，獨立完成CIP清洗操作， 生產(chǎn)線的衛(wèi)生狀況。

12、系統(tǒng)物料接觸部分全為304不銹鋼材質(zhì)，符合食品衛(wèi)生要求